1.涂料強度不足如何處理？

 

涂料強度不足分兩種情況：一是常態(tài)烘干強度，二是高溫沖刷后的強度，二者不可互替，常態(tài)烘干強度高不等同高溫強度高。

 

（1）烘干強度不足有3種原因：

 

一是添加劑性能欠缺，二是添加劑加入量不足，三是骨料粉有問題。前二者易被人理解，后者則不見得能普遍真正弄得清。下面重點講骨料粉問題。

 

①同一骨料粉過粗過細對涂層烘干后強度都會有所影響，最佳選擇范圍是180～250目。

 

②輕質(zhì)骨料粉（比重輕）往往不如比重大的骨料粉強度高，因為其形成的涂層致密度稍差，同等重量下其體積與覆蓋面顯然不同。

 

③某些骨料粉因其中含有某種有害元素必將嚴重削弱涂層干強度，比如CaO、MgO等甚至還有一些莫名其妙的成分，其含量越大則涂層強度越低，而且漿液存放時間越長則強度下降越明顯。

 

（2）高溫強度不足根在添加劑性能低劣

 

常用的鑄造涂料幾乎都有一個致命的共性——不能持久經(jīng)受高溫沖刷，往往1600℃超過40秒就頂不住了，所以搞什么瓷管澆道。真正要解決這個問題主要不在于骨料粉的耐火度，關鍵在于添加劑的高溫強度：而且澆注溫度范圍內(nèi)越高溫越強越硬，這就叫高溫陶瓷化，其勝于陶瓷管的高溫性能。

 

2.涂料漿液有氣泡如何處理？

 

氣泡產(chǎn)生原因：

 

①涂料中有起化學反應產(chǎn)生氣泡的組元，如橄欖石粉、鋁釩土中含有CaO等；

 

② 涂料漿液易發(fā)酵產(chǎn)生氣泡，此氣泡原于添加劑無防腐能力，是添加劑本身在水液中產(chǎn)生細菌發(fā)酵；

 

③ 攪拌操作不當導致添加劑粉料空隙中的氣體無法排溢而產(chǎn)生氣泡。

 

解決方法——明白氣泡的來源則消除之方向簡單：

 

① 凡含CaO等有害物多的骨料慎用——先與水浸潤后加添加劑攪拌

 

② “稠”攪拌極利消除氣泡。稠攪拌有似于碾壓，實質(zhì)上是增加被浸潤的粉粒（團）之間的摩擦與擠壓，從而強化水對粉的濕潤，粉料百分百浸潤則無氣體藏身之處，當完全攪拌均勻時再補加水調(diào)節(jié)所需濃度，則不易有氣泡在漿液中留存。如果“稀”攪拌，一旦添加劑與水先形成膠體之后，“粉團”中的氣體無法排溢。漿者乃膠體狀，一個綠豆大的氣泡被粘附力不小的膠體包圍于其中，消泡劑又如何沖破“膠體”把小氣泡奪出來，談何容易，涂料漿非牛頓流體，不要做這種無用功，且消泡劑臭不可聞。很多文章上推介的所謂消泡劑無非就是什么正丁醇、正戊醇之類的東西，加入涂料漿液中非但無法消泡，反而嚴重惡化涂料性能，而且有一種高度刺激性的惡臭，所謂消泡劑的使用不要走進誤區(qū)。

 

3.消失模鑄造涂料烘干后開裂怎么解決？

 

涂料烘干開裂除了添加劑的強度和抗裂性不佳而不能克服烘干收縮力外，還有其他6個

 

① 骨料粉過細或不良成份過量（如鋁礬土生料等）；

 

② 水浸潤后的骨料粉烘干時收縮率過大（如膨潤土）；

 

③ 干燥溫度不穩(wěn)定（如正面太陽曬，反而陰涼）；

 

④ 涂料厚薄懸殊（如轉角處堆積很厚，而兩側直面很薄，有似于鑄件熱節(jié)縮裂）；

 

⑤ 泡沫熟化不充分，烘干過程發(fā)生3次變形；

 

⑥熱氣流速度過快導致各部位烘干應力差異（比如烈日下刮大風或烘房內(nèi)高溫強對流）。

 

涂料烘干防裂措施：

 

① 提高添加劑的抗裂性（比如增加抗裂纖維含量）；

 

② 降低添加劑的收縮率（合理調(diào)節(jié)配方）；

 

        ③ 骨料粉不要過細或透氣性過低；

 

④ 烘房內(nèi)溫度均衡，太陽能利用不要簡單化“風吹日曬”；

 

⑤ 白模轉角處的漿液不要流積過多過厚（軟毛刷處理或調(diào)換漿液流動方向）；

 

⑥ 白模必須充分烘干熟化；

 

⑦ 烘干溫度控制在60℃以下；

 

⑧ 必要時可添加2（～3%的硅溶膠增加抗裂性；

 

⑨ 不要亂選用不明不白的添加劑、粘結劑之類的物料。

 

4.消失模鑄造涂料不掛膜有什麼？ 

 

消失模鑄造涂料不掛模就是涂掛性差，涂掛性差要從多方面去查原因：

 

        ① 涂料的添加劑本身涂掛性不良，這點易被人接受；

 

② 同樣的添加劑如骨料的目數(shù)粗必然涂掛性差；

 

 

③ 同樣的添加劑和同樣的骨料，濃度過稀也必然涂掛性差；

 

 

④ 同樣的骨料目數(shù)而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂掛性差；

 

 

⑤ 涂料宜攪拌態(tài)或流動態(tài)使用，久置靜態(tài)必然比流動或攪拌態(tài)涂掛性差；

 

⑥ 久存發(fā)酵變質(zhì)或脫水分層的涂料必然涂掛性差。

骨料比重很多人忽視或片面認識，比如寶珠砂之類，其比重是4～4.2g/cm3，石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，顯然如果骨料粉中寶珠砂粉占100%，其結果必然是相當差的涂掛性，所以在配制涂料時寶珠砂的比例一般不超過35%為宜。有1個誤區(qū)就是對波美度的認識。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料漿液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目數(shù)，其水份適應性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，各鑄鐵平臺、試驗平臺鑄造廠家有各自的波美度，無統(tǒng)一參數(shù)，不要照套。